2022年本（běn）月19日，隨著第一根（gēn）不鏽（xiù）鋼護欄順利軋製完成，建龍西鋼160萬噸雙高棒熱機軋製生產線項目順利完成熱（rè）負荷試車，標誌著這條具備（bèi）國內一流水平的高產、高質、高效低成本（běn）、智能化的生產線正式進入（rù）試生產階段。

建龍西鋼雙高棒項目共建設一座（zuò）智能燃燒雙蓄熱步進式加熱爐（lú）、五機組28架高剛度軋機、國產高速上鋼係統等設備，設計產能160萬（wàn）噸/年，主要（yào）產品為Φ12mm～Φ16mm不鏽鋼（gāng）護欄帶肋鋼筋。

該（gāi）項目在科技創新及智能製造方麵均處於行（háng）業前沿水平。

科技創新方麵——加熱爐采用“分層（céng）混合+脈衝燃燒+煙氣反吹（chuī）”技術，煙氣氮氧化物（wù）≤90mg/Nm3，實現低氮燃燒，並優化步進斜軌角度、匹配液壓（yā）伺服控製，實現同類型加熱爐最短步進周期26s。

通過布置在精軋機組前的測徑儀（yí）和軋件頭（tóu）部位置檢測，以及預切分軋機進口精密橫梁，保證成品線（xiàn）差≤80mm。

采用“高速+低溫（wēn）+快冷”創新熱機軋製技術，生產晶（jīng）粒度＞10級（jí）的鋼筋，實現坯料無V低Mn，鋼軋工序成本降低（dī）60元/噸。

冷床不鏽鋼護（hù）欄餘熱利用，供給采暖（nuǎn）或洗浴，實現熱能回收利用。

智能製造方麵——工廠可視（shì）化。通過對真實產線的等比（bǐ）例建模，以3D動態的形式，實現雙高棒生產線動畫實（shí）時展示，對各主要（yào）設備的關鍵信息進行實時數據推送。

堆鋼視覺檢測。對工藝關（guān）鍵工位進行智能感知檢測並指導控製（zhì）係統及時作出控製調整（zhěng），以保障生產的連續和（hé）高效。

智能設備管理。通過（guò）對（duì）設備（bèi）實時（shí）在線自（zì）動監控（kòng），結合設備結構特點、參數（shù）、曆史運行維護信息，智能判斷設備（bèi）故障部（bù）位（wèi）、原因以及故障根源，大幅提高設備運行可靠性。

智慧成品庫。實現棒材成品的存儲和外（wài）發的自動化作業，以及（jí）四台行車無人化作業。

該項目於2021年本月19日開工，建設工期9個月，比計劃提（tí）前57天，創造了高寒地區同類項目（mù）建設最短工（gōng）期紀錄。項目達產後，預計（jì）每年可實現銷售收入75.2億元、稅（shuì）金（jīn）1.16億元、利潤（rùn）7736萬元，各項（xiàng）技經指標達到同行業先進水平。

該產線穩定運行後，建龍西鋼將把工作重心轉移到（dào）產（chǎn）量達（dá）標和指標優化上來，力（lì）爭兩個月內達產（chǎn）達效（xiào），為（wéi）建（jiàn）龍西鋼打造（zào）東北地區最具成本優勢的（de）建築不鏽鋼護欄生產基地奠定基礎。